Mit Papier ummantelter NOMEX-Draht verfügt über elektrische, chemische und mechanische Integrität, Elastizität, Flexibilität, Kältebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und wird nicht durch Insekten und Schimmel zerstört. Wenn die Temperatur des mit NOMEX-Papier ummantelten Drahtes nicht höher als 200 Grad ist, werden die elektrischen und mechanischen Eigenschaften grundsätzlich nicht beeinträchtigt. Selbst wenn es dauerhaft hohen Temperaturen von 220 Grad ausgesetzt ist, ist es daher mindestens 10 Jahre haltbar.

 

 

Hitzebeständigkeit

Nomex ist für seine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit bekannt. Durch die Ummantelung von Kupferleitern mit Nomex schaffen wir eine robuste Abschirmung, die es den Drähten ermöglicht, den hohen Temperaturen standzuhalten, die während des elektrischen Betriebs entstehen, und so eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen.

Feuerhemmung

Die Sicherheit hat bei jeder elektrischen Einrichtung höchste Priorität. Nomex verleiht dem Leiter eine feuerhemmende Schicht und verringert so das Risiko von Brandvorfällen. Diese Eigenschaft macht mit Nomex ummantelte Kupferleiter zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Sicherheit von größter Bedeutung ist.

Haltbarkeit

Die Kombination aus flexiblem, mehradrigem, ummanteltem Kupferkabel mit Nomex ergibt ein Produkt, das nicht nur flexibel, sondern auch äußerst langlebig ist. Diese Haltbarkeit ist besonders wichtig für Anwendungen, die Biegung, Verdrehung oder anderen Belastungen ausgesetzt sind.

Zukunftssichere Drahttechnologie

In einer sich schnell entwickelnden Technologielandschaft ist Zukunftssicherheit unerlässlich. Mit Nomex ummantelte Kupferleiter verkörpern dieses Konzept, indem sie die dauerhafte Effizienz von Kupferleitern mit den hochmodernen Fähigkeiten der Nomex-Isolierung vereinen.

Anpassungsfähigkeit an neue Technologien

Da neue Technologien wie 5G zum Mainstream werden, besteht weiterhin der Bedarf an zuverlässigen und effizienten Leitern. Mit Nomex ummantelte Kupferleiter bieten eine Lösung, die anpassungsfähig genug ist, um den sich verändernden Anforderungen der modernen Welt gerecht zu werden.

Energieeffizienz

Die inhärente Effizienz von Kupferleitern führt zu spürbaren Energieeinsparungen. Durch die Integration von Nomex erhöhen wir nicht nur die Sicherheit, sondern tragen auch zur Gesamtenergieeffizienz elektrischer Systeme bei und stehen damit im Einklang mit dem globalen Streben nach Nachhaltigkeit.

Vielseitigkeit in den Anwendungen

Mit Nomex ummantelte Kupferleiter finden in einem breiten Spektrum von Branchen Anwendung, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Telekommunikation. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer bevorzugten Lösung für vielfältige und dynamische Technologielandschaften.

 

 

Mit Nomex ummantelte Kupferleiter bieten ein breites Anwendungsspektrum, darunter:

Motoren und Generatoren

Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hochtemperaturbeständigkeit und Flammwidrigkeit eignen sich mit Nomex ummantelte Kupferleiter ideal für den Einsatz in Motoren und Generatoren und gewährleisten eine zuverlässige Leistung.

Transformer

Mit Nomex ummantelte Kupferdrähte werden häufig in Transformatoren verwendet und bieten zuverlässige Isolierung und Schutz vor erhöhten Temperaturen.

Haushaltsgeräte

Da der Schwerpunkt auf Sicherheit und Langlebigkeit liegt, werden mit Nomex ummantelte Kupferdrähte zunehmend in Haushaltsgeräte wie Herde, Öfen und Trockner integriert.

Automobilsektor

In der Automobilindustrie finden mit Nomex ummantelte Kupferleiter aufgrund ihrer Haltbarkeit und Zuverlässigkeit verschiedene Anwendungen, darunter Kabelbäume, Anlasser und Lichtmaschinen.

Luft- und Raumfahrtanwendungen

Aufgrund ihrer bemerkenswerten Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Feuer spielen mit Nomex ummantelte Kupferdrähte eine entscheidende Rolle in Luft- und Raumfahrtanwendungen, insbesondere in Flugzeugverkabelungssystemen.

 

 

a) Bei 3 oder weniger Lagen Isolierpapier müssen diese in der gleichen Richtung überlappen. Die Breite des überlappenden Papierbandes sollte nicht weniger als 2 mm betragen und die überlappenden Abschnitte benachbarter Lagen müssen gleichmäßig versetzt sein. Alternativ können sie je nach Benutzeranforderungen auch in die entgegengesetzte Richtung gewickelt werden.

b) Bei mehr als drei Schichten Isolierpapier kann je nach Benutzervorlieben teilweise oder vollständig eine offene Überlappung anstelle einer Überlappung in der Mitte des Drahtes verwendet werden. Bei Verwendung einer offenen Überlappung sollte die Breite der offenen Überlappung 2 mm nicht überschreiten und die offenen Überlappungsabschnitte benachbarter Lagen müssen gleichmäßig versetzt sein. Bei 4-6-Ebenen sollte die Ausrichtung der Stoßfugen nicht mehr als 1 Mal vorkommen. für 7-16-Ebenen sollte es 2 Vorkommen nicht überschreiten; und bei mehr als 17 Schichten sollte es nicht mehr als 3 Mal vorkommen.

c) Bei der offenen Ãœberlappung sollten weniger als 8 Papierlagen aus der gleichen Richtung gewickelt werden. Bei mehr als 8 Lagen sollte das Wickeln aus verschiedenen Richtungen erfolgen, wobei darauf zu achten ist, dass eine kontinuierliche Ãœberlappung offener Ãœberlappungen vermieden wird.

d) Das Verfahren zur Papierisolierung von mehradrigen Drähten ist in der Produktnorm festgelegt.

e) Fugen oder Stellen aus Papierband sind zulässig. Jedes Gelenk sollte versetzt sein.

 

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